1、根據(jù)鑄件的工作條件和使用性能來選擇焊條：

需要承受動(dòng)和沖擊載荷的鑄件，鑄鋼件加工廠家可以選擇鈦鈣型、低氫型和餃型以及氧化鐵型渣系焊條，這樣就可以讓焊縫擁有足夠的強(qiáng)度和塑性以及韌性。如果是在腐蝕條件下工作的鑄件，廠家就需要根據(jù)工作條件的特點(diǎn)來選擇適當(dāng)牌號(hào)的不銹鋼焊條，與此同時(shí)也要去考慮鑄件的工作溫度。

2、根據(jù)鑄件的力學(xué)性能以及化學(xué)成分來選擇焊條：

鑄鋼件加工廠家可以選擇強(qiáng)度和鑄件比較相近的焊條，如果鑄件的焊接性比較差的話，就需要選擇力學(xué)性能稍微差一些的焊條，但是必須要保證焊縫的力學(xué)性能，防止對(duì)鑄鋼件的強(qiáng)度和剛性產(chǎn)生不必要的影響。

如果鑄件中的碳和硫以及磷等等有害元素的含量比較高的時(shí)候，那么廠家就需要選擇抗裂性和抗氣孔能力比較好的鈦鈣型和鈦鐵礦型渣系或者是低氫型焊條。

3、根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)、幾何形狀和缺陷的位置來選擇焊條：

如果是形狀比較復(fù)雜和壁厚的大型鑄件，鑄鋼件加工廠家想要在焊補(bǔ)時(shí)不出現(xiàn)裂紋，那么就需要選擇抗裂性比較好的錳型渣系或者是氧化鐵渣系焊條。另外，如果鑄件缺陷的位置造成焊補(bǔ)的時(shí)候不能選擇非常好的操作位置，那么廠家就應(yīng)該要使用適合于空間焊接的鈦型渣系或者是鈦鐵礦型渣系焊條。焊補(bǔ)一些比較難清理的部位的時(shí)候，廠家就需要選擇氧化性強(qiáng)、對(duì)于鐵銹、氧化皮和油垢等等敏感性比較低的酸性焊條，這樣才能防止焊縫產(chǎn)生氣孔。