各種軋輥修復的輥壓機又稱擠出機和輥磨機，是根據(jù)物料床粉磨原理設(shè)計的一種新型節(jié)能水泥粉磨設(shè)備。輥壓機可以代替球磨機預粉磨系統(tǒng)，能耗高，效率低，降低鋼材消耗和噪音。適用于新廠建設(shè)和老廠技術(shù)改造。輥面采用熱堆焊，使耐磨層的維護更加方便。
　　各種軋輥修復中的輥壓機主要由一對平行于軸的實心輥組成。輥子表面覆蓋。輥子通過輥子軸兩端的軸承座安裝在機架內(nèi)。一個輥子相對于機架固定，稱為固定輥。另一個滾子的軸承座能在機架內(nèi)沿導軌作水平往復運動，稱為移動滾子。工作時，兩個輥子在中間相對轉(zhuǎn)動，所增加的壓力通過活動滾子軸承座傳遞到物料上，并推到固定輥上。機械限位在兩個輥之間保持一定的間隙。此時，壓力通過機械限位傳遞到車架上。當材料在兩個輥之間進給時，材料被咬住，兩個輥被拉伸。此時，液壓系統(tǒng)所施加的壓力通過移動滾輪傳遞給物料，然后通過固定滾輪、固定滾柱軸承座、定位銷和機架傳遞到機架，在這個過程中，物料被兩個滾輪之間產(chǎn)生的力和反作用力粉碎。
　　各種軋輥修復專家指出：輥壓機的主體依靠兩個相對旋轉(zhuǎn)的實心輥。物料通過輥壓機的分配裝置進入兩個尺寸相同、相對旋轉(zhuǎn)的輥縫（V形破碎室）。采用高壓料層破碎原理。高壓擠壓（一般壓力設(shè)定為150MPa）后，材料內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)被完全破壞，材料機理發(fā)生變化，產(chǎn)生大量的微裂紋，從而達到致密的料餅和粉料，最終從兩輥之間的間隙落下，由輸送設(shè)備通過卸料口送出。輥壓機適用于進料粒度小于140mm，成品粒度小于4mm的中、細碎作業(yè)。
　　輥壓機對物料粒度的大小和均勻性有嚴格的要求。一般來說，95%以上的顆粒應小于軋輥直徑的3%，有些大型材料不應大于軋輥直徑的5%。在使用過程中，當物料粒徑與輥徑之比小于3.5%時，輥壓機運行平穩(wěn)；如果給料粒度加倍，料層不均勻，物料在兩輥之間不嚙合，導致輥壓機振動值上升5倍。輥壓機要求沿輥面長度方向的粒徑分布不應相差太大，否則容易造成輥壓機輥偏，影響系統(tǒng)運行。
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