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第一、鑄鐵焊條的化學(xué)成分
化學(xué)成分（%） | |||||||||
名稱/成分 | C | Mn | Si | P≤ | S≤ | Mo | Cu | Re | Mg |
灰鐵 | |||||||||
HT200 | 3.2～3.5 | 0.8～1.0 | 1.5～1.8 | 0.5 | 0.12 | ||||
HT300 | 2.9～3.2 | 0.9～1.1 | 1.2～1.5 | 0.15 | 0.12 | ||||
球磨鑄鐵 | |||||||||
QT700-2 | 3.7～4.0 | 0.5～0.8 | 2.3～2.6 | 0.1 | 0.02 | 0.15～0.4 | 0.4～0.8 | 3.5%～6.5% | 3.5%～6.5% |
QT600-3 | 3.6～3.8 | 0.5～0.7 | 2.0～2.4 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.8～1.0 | 0.06～0.08 | |
耐磨耐熱鑄鐵 | Cr | Ni | Cu | V | |||||
RTCR16 | 1.6～2.4 | ≤1.0 | 1.5～2.2 | 0.1 | 0.05 | 15.0～18.0 | |||
A類高 鑄鐵 | 3.2～3.4 | 0.8～1.0 | 0.8～1.0 | 0.04 | 0.03 | 17～20 | 0.15～0.25 | 0.4～0.6 | 0.5～0.7 |
B類高 鑄鐵 | 3.8～3.0 | 0.6～0.8 | 0.6～0.8 | 0.04 | 0.03 | 25～27 | 0.3～0.5 | ||
第二、鑄鐵焊接中常見問題
鑄鐵有普通鑄鐵、合金鑄鐵、高級鑄鐵、球墨鑄鐵等，可無論哪一種鑄鐵焊接都很困難，究其原因是：不同材質(zhì)的鑄鐵要對應(yīng)不同材質(zhì)的焊條及焊接工藝，如對癥下藥，焊接鑄鐵是完全可行的。
A、鑄鐵熔化狀態(tài)遇急冷便成為白日化，白口鐵硬而脆，因而鑄鐵基本與膨脹系數(shù)不同，在收縮時產(chǎn)生大的殘余應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋很不穩(wěn)定。
B、鑄鐵本身延伸性、可塑性差。鑄造時產(chǎn)生殘余應(yīng)力在焊接影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。
C、因長時間加熱石墨粗大化、氣孔夾渣等，在焊接中融合不良，因釋放大量C02氣體，所以產(chǎn)生氣孔。
第三、燕鑫免預(yù)熱、免熱處理系列焊條（XM-1A）
鑄鐵焊條化學(xué)成分（XM-1，%） | ||||||||
名稱/成分 | C | SI | MN | P | S | Y | NI | MO |
鑄鐵 | 3～3.1 | 1.5～1.6 | 0.5～0.6 | ≤0.16 | ≤0.9 | 0.3～0.6 | 1～1.2 | 0.7～0.9 |
第四、焊條特性與區(qū)別(xm-1)
根據(jù)以上幾大特性：含碳量高，白口化強，殘余應(yīng)力容易產(chǎn)生裂紋。遇熱加大石墨變化，雜質(zhì)多，又會產(chǎn)生CO2氣體造成氣孔和焊接影響炸裂，導(dǎo)致焊接失敗。
藍燕牌焊條采用稀土氧化物鑭、 鈰、釔與鎳金屬增加延伸性，稀土能迅速將焊接時產(chǎn)生的熱量帶入所焊母體的特性。達到均勻受熱，減少鑄鐵含量返回在焊口上增加白日化，避免造成焊口處5mm內(nèi)開裂的現(xiàn)象。因返碳量減少，一般情況下可做精加工。（返碳量的減少，焊肉與母體硬度大致相同）
第五、使用范圍與方法：
A、廣泛用各大鋼鐵、水泥、礦山等企業(yè)中灰口、球墨、鍛打鑄鐵。例如：機體、減速機、大型電動機等等。
B、焊前
⑴、選好直流電焊機400以上，電流調(diào)到180以下，并將焊條烘干除去水晶。
⑵、打好破口，一般情況30mm內(nèi)做V型破口，30mm以上打U型破口。
⑶、焊前選好母體材質(zhì)相匹配的焊條，有條件的可以化驗材質(zhì)，一般用抗拉強度低的和抗拉強度高的焊條進行試焊。例如XM-1、XM-4A等等。
⑷、焊接前檢測好電源及安全設(shè)施，保證安全施工。
⑸、焊接中一定要段焊與點焊相結(jié)合，根據(jù)焊接量的大小控制停止焊接時必須錘擊焊件焊接處，消除應(yīng)力，然后再繼續(xù)焊接。并且隨時清理焊口內(nèi)的雜物，再進行焊接即可。
⑹、焊接時，焊條在焊口內(nèi)的走向一定要橫向擺動，決不允許順著破口方向焊接造成假焊。
⑺、如出現(xiàn)焊口內(nèi)炸裂，主要原因是焊材抗拉強度不夠，錘擊不及時，但焊材與母體已融合，可以將炸紋用角磨機再打開破口進行第二次焊接即可。
⑻、焊后保溫1-2個小時，達到溫度慢慢冷卻下來。
第六、成功案例：
