對于滾道剝離，必須首先做出正確的判斷。脫落發(fā)生，這是不容易看到的外部。根據(jù)我們的經(jīng)驗，在以下送料機械情況下，滾道存在剝落層：主機帶負(fù)荷旋轉(zhuǎn)時，滾道有異響，轉(zhuǎn)速不均勻或某一方向速度明顯減慢，并伴有輕微振動；旋轉(zhuǎn)電機溫升過高或電流過大；擠壓輥式破碎機損壞旋轉(zhuǎn)電機與液力偶合器或聯(lián)軸器的鍵槽。

　　大型齒圈斷齒修復(fù)的線篩剝離后必須及時修復(fù)。否則，剝離區(qū)會擴大立式破碎機，使整個回轉(zhuǎn)支承報廢。

　　修復(fù)方法為：先將回轉(zhuǎn)支承中的滾柱或鋼球取出，將內(nèi)外環(huán)分開；然后用汽油清洗滾道；然后用磨床（砂輪）仔細(xì)打磨剝離區(qū)周圍裂紋硬化層，并將剝離層底部磨平；用焊槍預(yù)熱滾道補焊部位，用中碳鋼焊條焊接（焊條ZS系列振動篩使用前必須經(jīng)帶式輸送機烘干，烘干后立即使用），焊接層應(yīng)略高于滾道表面1-2mm，若剝落層較深或面積較大，應(yīng)分層分段焊接，以免使母材溫度過高而引起變形，避免因快速冷卻而產(chǎn)生焊接裂紋。焊后應(yīng)立即采取保溫措施，使其逐漸冷卻。冷卻后，用拋光機打磨補焊層，使其略高于滾道表面。用油石或金相砂布逐漸打磨補焊層表面，使其與滾道正常表面高度一致。用相應(yīng)的原始曲率樣板進(jìn)行試驗，直至合格為止。用汽油清洗滾道和滾子（鋼球），涂上潤滑脂，組裝成一體。

　　大型齒圈斷齒修復(fù)根據(jù)上述方法，塔吊等設(shè)備的ZS型直線振動篩回轉(zhuǎn)支承滾道，使用方便，長期使用后工作正常。

　　電磁振動器旋轉(zhuǎn)齒圈斷裂的原因可能是齒座材料鑄造斷面的質(zhì)量問題（如砂眼、夾層等缺陷，使齒輪的彎曲效應(yīng)明顯減弱）；在使用過程中，在輪齒嚙合部位嵌入石塊、鋼筋等硬物，使輪齒局部彎曲應(yīng)力增大而斷裂。

　　修復(fù)方法為焊接或鑲嵌局部帶式給料機的齒。局部補焊的方法是：首先用手持式砂輪打磨損傷部位的殘余裂紋基體，用汽油（機油）清洗；用焊炬預(yù)熱該部位，當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時，用中碳鋼焊條將齒形原型推焊在損傷部位，使其高出一方齒面1-2mm，選用經(jīng)驗豐富的機械鉗工根據(jù)齒形模板進(jìn)行試驗，直至齒形符合要求。

　　當(dāng)旋轉(zhuǎn)齒圈的整個齒損壞時，可以沿齒根進(jìn)行切割，然后將齒根銼成一定的形狀。在同一種廢齒圈上切下一個齒后，用母材加工成相應(yīng)的形狀，然后放入槽內(nèi)，用齒形模板夾緊定位。為了保證齒距的一致性，粉末被輸送，然后用雙絲夾頭在齒周圍焊接低碳鋼。最后用銼刀將焊縫打磨光滑，保證輪齒的穩(wěn)定嚙合。